Ana SayfaKategoriAşındırıcı Tozlar

47 sonuçtan 19-36 arası gösteriliyor

15 Aralık 2025

W–Re Alaşımları: Yüksek Sıcaklıkta Mukavemet Rehberi

Comments are off

Ekstrem mühendislik uygulamalarında, 2000°C ve üzeri sıcaklıklar “cehennem” olarak değil, “standart operasyonel ortam” olarak kabul edilir. Saf Tungsten (W), 3422°C ile metaller arasında en yüksek erime noktasına sahip şampiyon olsa da, termal şoklara ve mekanik titreşimlere karşı hassastır. Metalurjistler bu sorunu çözmek için Tungsten’i, periyodik tablonun en nadir ve yoğun elementlerinden biri olan Renyum (Re) ile alaşımlandırmıştır. Bu yazıda, W-Re alaşımlarının arkasındaki “Renyum Etkisi”ni, kritik karışım oranlarını ve havacılıktan elektroniğe uzanan kullanım alanlarını teknik bir

Blog

15 Aralık 2025

Metal Tozu Sinterleme Fırınlarında Atmosfer Seçimi

Comments are off

Toz Metalurjisi (PM) ve Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) süreçlerinde başarı, “3T Kuralı”na bağlıdır: Time (Zaman), Temperature (Sıcaklık) ve Turbulence (Atmosfer Akışı/Türbülans). Pek çok üretici sadece sıcaklığa odaklansa da, parçanın nihai kalitesini ve kimyasal yapısını belirleyen asıl faktör fırının içindeki havadır; yani Sinterleme Atmosferidir. Metal parçacıklarının atomik difüzyonla birbirine kaynadığı bu süreçte atmosferin üç kritik görevi vardır: Oksidasyonu önlemek, yüzey oksitlerini indirgemek (temizlemek) ve karbon oranını kontrol etmek. Yanlış gaz seçimi, en kaliteli metal tozunu bile

Blog

15 Aralık 2025

Toz Metalurjisi ile Üretimde Maliyet Avantajı

Comments are off

Rekabetçi imalat dünyasında, mühendislerin ve satın alma yöneticilerinin masadaki en büyük sorusu şudur: “Kaliteden ödün vermeden birim maliyeti nasıl düşürebiliriz?” Cevap genellikle döküm veya tam bloktan işleme (talaşlı imalat) yöntemlerinde değil, modern Toz Metalurjisi (PM) teknolojisinde saklıdır. Toz metalurjisi, metal tozlarının kalıplanıp sinterlenmesiyle parça üretme sürecidir. Bu yöntem, özellikle yılda binlerce adet üretilen parçalar için %40 ile %60 arasında maliyet tasarrufu sağlayabilir. Peki, bu teknik üstünlük ekonomik kazanca nasıl dönüşüyor? 1. Maksimum Malzeme Verimliliği (%97

Blog

15 Aralık 2025

Tungsten Karbür Tozu: Kesici Takımlarda Üstün Performans

Comments are off

Modern imalat sanayiinde hız, hassasiyet ve dayanıklılık bir tercih değil, zorunluluktur. Bir CNC tezgahında titanyum veya sertleştirilmiş çelik işlenirken, kesici ucun maruz kaldığı sıcaklık 1000°C’yi aşabilir. Bu ekstrem koşullarda ayakta kalabilen tek bir malzeme sınıfı vardır: Semente Karbürler veya daha yaygın adıyla Tungsten Karbür (WC). Bu yazıda, gri bir toz yığınından endüstrinin en keskin ve dayanıklı takımlarına giden teknik yolculuğu ve Tungsten Karbür tozunun (WC) neden vazgeçilmez olduğunu inceleyeceğiz. Tungsten Karbür (WC) Nedir? Kimyasal Bir

Blog

15 Aralık 2025

Titanium Alüminide Tozları ile Hafif Jet Motoru Parçaları

Comments are off

Havacılık endüstrisi, son on yıldır tek bir hedefe kilitlenmiş durumda: Daha hafif, daha güçlü ve daha verimli motorlar. Bu mühendislik yarışında, geleneksel Nikel bazlı süper alaşımların tahtını sarsan, metaller arası (intermetalik) özel bir bileşik öne çıkıyor: Titanyum Alüminid (TiAl). Özellikle toz formunda kullanıldığında, TiAl alaşımları, katmanlı imalat (Additive Manufacturing) teknolojileriyle birleşerek jet motorlarında daha önce imkansız görülen geometrilerin ve ağırlık tasarruflarının önünü açıyor. Titanyum Alüminid (TiAl) Nedir ve Neden Önemlidir? Titanyum Alüminid, kimyasal olarak metalik

Blog

Nanokar AI

Cevrimici

Merhaba! Ben Nanokar AI asistaniyim. Size nasil yardimci olabilirim?