Nanokar markalı Silisyum Karbür (SiC), yüksek sertlik, ısı iletkenliği ve termal şok direnci gibi özellikleriyle endüstriyel ve mühendislik uygulamalarında yaygın olarak tercih edilen bir malzemedir. Silisyum Karbür, yüksek sıcaklık ve zorlu çalışma koşullarına dayanıklı olmasıyla öne çıkar ve bu nedenle aşındırıcı malzemeler, kesici takımlar, elektronik cihazlar ve ısıl uygulamalar gibi birçok alanda kullanılır.

Teknik Özellikler

• Saflık: %99.85

• Yoğunluk: 3.07-3.15 g/cm³

• Sertlik (HV10): ≥ 22 GPa

• Esneklik Modülü: 380-430 MPa

• Isı İletkenliği: 120-200 W/mK

• Doğrusal Genleşme Katsayısı: 3.6-4.1 x 10⁻⁶ /K (20-400°C)

• Maksimum Çalışma Sıcaklığı (Koruyucu Gaz Altında): 1800°C

• Termal Şok Direnci (ΔT): 1100 K

• Aşınma ve Korozyon Direnci: Yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel dayanım

• Toksik Olmayan: Çevre dostu ve güvenli

• Kayma Özellikleri: İyi kayma direnci

Farklı Paket Seçenekleri

• 1 Kg

• 5 Kg

• 25 Kg

Silisyum Karbürün Kullanım Alanları

1. Yapısal Seramikler: Nanokar Silisyum Karbür F1000, yüksek sertlik ve ısıl iletkenlik özellikleriyle yapısal seramikler olarak kullanılır. Endüstriyel üretim, otomotiv, uzay teknolojisi ve elektronik sektörlerinde kritik bir malzemedir.

2. Kesici Takımlar ve Aşındırıcılar: Yüksek aşınma direnci ve sertlik özellikleri sayesinde kesici takımlar, zımpara ve aşındırıcı malzemeler olarak kullanılır. Bu, uzun ömürlü ve verimli çalışma sağlar.

3. Elektronik ve Yarı İletken Uygulamalar: Isı iletkenliği ve elektriksel iletkenlik özellikleri sayesinde elektronik cihazlar, yarı iletkenler ve elektriksel bileşenler üretiminde kullanılır.

4. Termal Uygulamalar: Silisyum Karbür, yüksek sıcaklık direnci ile ısıtıcılar, fırınlar ve termodinamik uygulamalarda tercih edilir. Ayrıca termal şok direnci sayesinde ani sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır.

5. Kimyasal Dayanıklılık: Kimyasal dayanıklılığı ile petrokimya ve kimya sanayi gibi zorlu ortamlarda aşındırıcı ve korozif maddelere karşı direnç gösterir.

Farklı Granül Seçenekleri

Nanokar Silisyum Karbür, farklı granül boyutlarında sunulmaktadır. Granül boyutları, uygulamanın gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

• F 16: 1000 – 1400 µm

• F 20: 850 – 1180 µm

• F 24: 600 – 850 µm

• F 30: 500 – 710 µm

• F 36: 425 – 600 µm

• F 40: 355 – 500 µm

• F 46: 300 – 425 µm

• F 54: 250 – 355 µm

• F 60: 212 – 300 µm

• F 70: 180 – 250 µm

• F 80: 150 – 212 µm

• F 90: 125 – 180 µm

• F 100: 106 – 150 µm

• F 120: 90 – 125 µm

• F 150: 63 – 106 µm

• F 180: 53 – 90 µm

• F 220: 45 – 75 µm

• F 230: 34 – 82 µm

• F 240: 28 – 70 µm

• F 280: 22 – 59 µm

• F 320: 16 – 49 µm

• F 360: 12 – 40 µm

• F 400: 8 – 32 µm

• F 500: 5 – 25 µm

• F 600: 3 – 19 µm

• F 800: 2 – 14 µm

• F 1000: 1 – 10 µm