Nanokar’ın ileri teknolojiyle geliştirdiği 10–25 mikron boyut aralığındaki küresel Inconel 625 tozu, hassas metal 3D yazıcı uygulamaları için özel olarak formüle edilmiştir. Bu yüksek performanslı süperalaşım tozu, nikel bazlı bileşimi sayesinde zorlu endüstriyel koşullarda dahi yüksek mekanik dayanım, ısı ve korozyon direnci sunar.

Özellikle binder jetting, inkjet tabanlı metal baskı sistemleri, mikro detaylı LPBF uygulamaları ve ince yapılı destek yapılarının üretimi için uygundur. Düşük partikül boyutu, yüksek yüzey alanı ve küresel morfolojisiyle homojen bir dağılım sağlar; bu da ince detaylarda yüksek çözünürlük, düşük yüzey pürüzlülüğü ve mükemmel sinterleme kalitesi anlamına gelir.

Teknik Özellikler:

• Tanecik Boyutu: 10–25 µm – mikro detaylar ve hassas yapılar için optimize

• Morfoloji: Küresel – yüksek akışkanlık ve katmanlama kararlılığı

• Üretim Yöntemi: Argon gazı ortamında yüksek basınçlı atomizasyon

• Kimyasal Kompozisyon: Nikel (%58+), Krom (%20–23), Molibden (%8–10), Niyobyum (%3–5), Demir (%5’e kadar)

• Oksijen Seviyesi: <0.05% – sinterleme ve ergime süreçlerinde üstün kalite

• Yoğunluk: ~8.44 g/cm³

• Erime Aralığı: 1290–1350 °C

• Akış Testi: ASTM B213 uyumlu

Ürün Avantajları:

• Yüksek Yüzey Kalitesi: Düşük pürüzlülük, az talaşlı işlem ihtiyacı

• İnce Detay Kabiliyeti: Mikro ölçekli parçalar ve karmaşık geometriler için ideal

• Mükemmel Sinterleme Performansı: Homojen bir yapıda bağlanma

• Korozyon ve Oksidasyon Direnci: Kimyasal ve termal ortamlarda kararlılık

• Yüksek Darbe ve Yorulma Dayanımı: Zorlayıcı koşullarda bile güvenilirlik

• Geri Kullanım ve Verim: Düşük oksitlenme riski sayesinde uzun ömürlü kullanım

• Uyumlu Sistemler: Binder Jetting, LPBF, DMLS, SLM, Mikro lazer sistemleri

Kalite Süreci:

Nanokar, her ürün partisinde uluslararası standartlara uygun detaylı kalite kontrolleri uygular:

• SEM görüntüleme ile partikül morfoloji analizi

• Tanecik dağılımı (laser difraksiyon ile)

• ICP-OES, XRF ile kimyasal kompozisyon analizi

• LECO ile gaz içeriği testleri

• ASTM B213 ile akışkanlık testleri

• ASTM B212 ile yoğunluk testleri

Uygulama Alanları:

• Havacılık ve Uzay: Mikro enjektörler, hafif ve yüksek sıcaklık dayanımlı motor bileşenleri

• Otomotiv: Turbo bileşenleri, ince yapılı egzoz parçaları

• Enerji Sektörü: Gaz türbini mikro bileşenleri, aşındırıcı ortamlara dayanıklı yüzey kaplamalar

• Tıbbi Endüstri: Hassas cerrahi aletler, implant altyapıları

• Kimya ve Petrokimya: Asit ve baz dayanımlı bağlantı parçaları

• Savunma Sanayi: Isı, basınç ve titreşim direnci yüksek hassas donanımlar

• Kriyojenik Sistemler: Ultra düşük sıcaklıklarda çalışan yapısal bileşenler