Sinterlenmiş rulmanlar sektörü toz metal imalat endüstrisinin önemli bir bölümünü temsil etmektedir. Sonuçta, bu kendinden yağlamalı rulmanlar üreten bir mühendislik ilkesidir. Bu yararlı özellik ile aşılanmış, ayrı bir yağ besleme mekanizması olmayan bir rulman fonksiyonları.
Yenilikçi Toz Metal Uygulamaları
Egzotik metallerden ve maruz kalan ısıdan sıkıştırılmış gözenekli metal bileşenler her yerde patlıyor. Bir alternatif akım yüksek frekanslı bir dalga formu kullandığında güçlü girdap akımlarını kontrol eden elektromanyetik çekirdekler olan manyetik montajlarda bulunurlar. Araçlarda, debriyaj göbekleri ve motor dişlileri, geçmiş makalelerde çok dikkatli bir şekilde yeniden düzenlediğimiz kendinden yağlama özelliğini çağırıyor. Yağlı bir maddeden uzaklaşırken, son teknoloji filtrasyon sistemleri şu anda montajlarında metal elementleri kucaklıyor. Şaşırtıcı bir şekilde, gözenekli metal, sağlam görünmesine rağmen, en üst düzey bir filtre olarak işlev görür.
Toz Metal imalatı nedir?
Düşük gürültülü dişliler, Ses azaltma yapısı nedeniyle toz metal bileşenleri kullanır. MRI tarayıcıları, sinterlenmiş manyetik güç sağlayan nadir toprak malzemeleri ile aynı yaklaşımı benimsiyor. Bu önemli parçalar nasıl imal edilir? Metal enjeksiyon kalıplama (MIM) tanıtalım. Geometrik olarak karmaşık parçalar üreten bir imalat tekniğidir, bu nedenle toz metal imalat sektörünün bu kabiliyete ihtiyacı vardır. Plastik kalıplama işlemine benzer şekilde, ince metal tozu bir boşluğa beslenir. Özel bir termoplastik katkı maddesi metali bağlar, daha sonra yeni profilli bileşen bir fırına girmeden önce bu katkı maddesi bir çözücü tarafından çözülür.
İkincil İşlemleri Kontrol Etme
Net-şekil yapıları üretmek için tasarlanmış, diğer birçok imalat tekniği operasyona girmemektedir. Metal kesilebilir, ancak bu aşındırıcı olaylar düzgün bir şekilde kontrol edilmelidir, çünkü kesme işlemi, aşınmış arayüzün yüzeyindeki gözenekli çatlakları etkiler. Tipik olarak, bu imalat işi sünger benzeri yüzeyi sızdırmaz hale getirir, ancak bu finişi sağlamak için daha fazla Bitirme Çalışması gerekebilir. Aksi takdirde, bu net – şekil yapıları sıkıştırma işlemi sırasında tamamen işlenir. İzostatik presleme, örneğin, uçak motorlarında kullanılan türbin kanatları da dahil olmak üzere yoğun metal bileşenleri oluşturmak için toz metalurjik bilimi kullanır. Esasen, bu ikinci presleme yöntemi, esnek bir kalıbı istenen şekle zorlamak için gaz ve ısı kullanır. Bu kalıbın içinde, toz haline getirilmiş metal, tekdüze uygulanan basınca yaylar ve tek bir metal bileşene dönüşür.
Geleneksel imalat yöntemleri bazen basit geometrik profilleri kesmek ve şekillendirmek için kullanılır. Bununla birlikte, toz haline getirilmiş metalden yapılmış ayrıntılı bir metal parça ürettiğimizde, şarj edilen yukarıdaki sıkıştırma sistemlerinden biridir. İzostatik presleme veya metal enjeksiyon kalıplama, üretim çalışması, tüm önemli gözeneklilik özelliğinden ödün vermeden amaçlanan ana hatlarını kazanır.