Malzeme biliminde, aşınma direnci genellikle sertlikle doğru orantılıdır. Ancak bir malzeme ne kadar sertse, o kadar kırılgandır (brittle). Elmas dünyanın en sert malzemesidir ama bir çekiç darbesiyle parçalanabilir. İşte bu mühendislik problemini çözen element Kobalt (Co) tozudur. Özellikle Semente Karbür (Cemented Carbide) veya sanayideki adıyla “Elmas Uç” üretiminde Kobalt, seramik kadar sert olan Tungsten Karbür (WC) parçacıklarını bir arada tutan sünek bir matris görevi görür. Bu yazıda, kobalt tozunun mikroskobik düzeyde aşınma direncini nasıl optimize

Malzeme bilimi dünyasında bazı elementler vardır ki, onlar olmadan devasa endüstriler durma noktasına gelir. Hafniyum (Hf), işte bu elementlerin başında gelir. Genellikle “Zirkonyum’un ikizi” olarak bilinen ve doğada ondan ayrıştırılması en zor elementlerden biri olan Hafniyum, özellikle toz formuna getirildiğinde nükleer ve havacılık sektörleri için vazgeçilmez bir hammaddeye dönüşür. Bu yazıda, Hafniyum tozunun neden “stratejik malzeme” sınıfında yer aldığını, atomik özelliklerinden endüstriyel uygulamalarına kadar detaylandıracağız. 1. Nükleer Sektörün Sigortası: Nötron Yutma Kapasitesi Hafniyumun nükleer endüstrideki

Modern elektronik dünyasında, bir cihazın performansı artık işlemci hızıyla değil, ne kadar iyi soğutulabildiğiyle sınırlıdır. 5G baz istasyonları, yüksek güçlü lazerler ve elektrikli araç (EV) güç modülleri, inanılmaz miktarda ısı üretir. Bakır ve alüminyum mükemmel iletkenlerdir, ancak kritik bir kusurları vardır: Isındıklarında çok fazla genleşirler. İşte bu noktada Molibden (Mo) Tozu ve onun toz metalurjisi ile üretilen alaşımları devreye girer. Molibden, sadece ısıyı iletmekle kalmaz; aynı zamanda hassas elektronik bileşenlerin “çatlamadan” çalışmasını sağlayan mekanik bir

Jet motorlarından gaz türbinlerine kadar en ekstrem koşullarda çalışan parçaların vazgeçilmez malzemesi Nikel Bazlı Süperalaşımlardır. Ancak bu malzemeleri metal tozu formundan nihai, yoğun ve dayanıklı bir parçaya dönüştürmek, hassas bir termal süreç yönetimi gerektirir: Sinterleme. Sinterleme, sadece toz taneciklerini birbirine yapıştırmak değildir; malzemenin mikroyapısını yeniden tasarlamak, gözenekliliği (porozite) yok etmek ve istenen mekanik özellikleri (sünme direnci, yorulma ömrü) kazandırmaktır. Bu yazıda, özellikle Inconel 718 ve Inconel 625 alaşımları için kritik sinterleme parametrelerini inceleyeceğiz. 1. Kritik

Günümüz endüstrisinde mühendislerin önündeki en büyük paradoks şudur: “Bir parçayı nasıl hem daha hafif hem de daha güçlü yapabiliriz?” Geleneksel döküm ve talaşlı imalat yöntemleri sınırlarına ulaştığında, devreye Titanyum Tozu ve Katmanlı İmalat (Additive Manufacturing) teknolojileri girer. Titanyum (özellikle Ti6Al4V alaşımı), yüksek mukavemet-ağırlık oranı, korozyon direnci ve biyouyumluluğu ile bilinir. Ancak bu metali toz formuna dönüştürüp 3D yazıcılarla işlemek, imalat dünyasında oyunun kurallarını tamamen değiştirmiştir. Bu yazıda, titanyum tozu ile parça üretiminin teknik detaylarını ve