Eklemeli imalat (3D yazıcılar), Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) ve geleneksel Toz Metalurjisi (PM) endüstrilerinin kalbinde tek bir hammadde yatar: Metal Tozu. Ancak, her metal tozu aynı değildir. Tozun şekli, boyutu ve kimyasal saflığı, nihai parçanın kalitesini doğrudan belirler. Bu özelliklerin belirlendiği aşama ise “Atomizasyon” sürecidir. Bugün, endüstride en sık kullanılan iki yöntemi, Gaz Atomizasyonu ve Su (Hidro) Atomizasyonu tekniklerini masaya yatırıyoruz. Hangi yöntem, hangi uygulama için daha uygun? Aralarındaki kritik farklar neler? Atomizasyon Nedir? En

Roket mühendisliğinde “başarı” ile “felaket” arasındaki çizgi, genellikle malzemelerin termal limitleriyle çizilir. Modern roket motorları, binlerce derecelik sıcaklıklara ve muazzam basınçlara ulaşarak malzemelerin fiziksel sınırlarını zorlar. Geleneksel metallerin eridiği veya parçalandığı bu noktada, sahneye periyodik tablonun en dayanıklı elementlerinden biri çıkar: Rhenium (Renyum). Bu yazımızda, Rhenium katkılı roket nozullarının neden havacılık ve uzay endüstrisinin vazgeçilmezi olduğunu, tungsten ile oluşturduğu süper alaşımları ve bu teknolojinin roket motoru performansını nasıl artırdığını inceliyoruz. Roket Nozullarında Neden Sıradan Metaller

Modern mühendislik, her geçen gün daha yüksek hızlara, daha yüksek irtifalara ve hepsinden önemlisi daha yüksek sıcaklıklara ulaşmayı hedefliyor. Jet motorlarının verimliliğini artırmak veya hipersonik füzelerin atmosferik sürtünmeye dayanmasını sağlamak için geleneksel metaller artık yetersiz kalıyor. Bu noktada sahneye iki kritik oyuncu çıkıyor: Seramik Matris Kompozitler (CMC) ve onlara süper güçlerini veren element Hafniyum (Hf). Bu yazımızda, hafniyumun CMC’ler içindeki kritik rolünü, Ultra Yüksek Sıcaklık Seramikleri (UHTC) dünyasındaki yerini ve bu teknolojinin geleceği nasıl şekillendirdiğini

Endüstriyel makinelerin ve parçaların ömrünü kısaltan en büyük düşman şüphesiz ki aşınma ve sürtünmedir. Özellikle yüksek hızlarda çalışan ve ağır yük altında olan parçalar için standart metal yüzeyler yetersiz kalabilir. İşte bu noktada, metalürjinin süper kahramanlarından biri devreye girer: Molibden (Mo). Bu yazımızda, molibden kaplamaların aşınma performansını nasıl artırdığını, hangi sektörlerde tercih edildiğini ve bu teknolojinin işletmenize sağlayacağı avantajları derinlemesine inceliyoruz. Molibden Kaplama Nedir? Molibden kaplama, genellikle termal sprey (püskürtme) yöntemleri kullanılarak bir alt tabaka

Bir kimyasal tesis yöneticisi veya bakım mühendisiyseniz, şu senaryoyu iyi bilirsiniz: Yüksek sıcaklıkta hidroklorik asit (HCl) veya sülfürik asit (H2SO4) içeren bir tankın içindeki cam kaplama çatlar, asit çeliğe ulaşır ve tank kullanılamaz hale gelir. Üretim durur, maliyetler artar. Paslanmaz çeliklerin ve Nikel alaşımlarının (Hastelloy, Inconel) bile “pes ettiği” bu agresif ortamlarda, tankların ömrünü uzatan en etkili teknoloji Tantal Kaplamadır. Peki, Tantal’ı bu kadar eşsiz kılan teknik mekanizma nedir? 1. Koruyucu Kalkan: Tantal Pentoksit (Ta2O5)