Titanyum, yüksek mukavemet/ağırlık oranı ve biyouyumluluğu ile mühendislik harikasıdır. Ancak toz yatağında (Powder Bed Fusion) işlenirken en ufak bir parametre hatası, parçanın çatlamasına, gözenekli olmasına veya oksidasyon nedeniyle gevrekleşmesine yol açabilir. Lazer (SLM/DMLS) veya Elektron Işını (EBM) teknolojisi kullanıyor olmanız fark etmeksizin, titanyum tozu ile çalışırken dikkat etmeniz gereken hayati teknik kurallar şunlardır: 1. Toz Kalitesi: Her Şeyin Başladığı Nokta Makineniz ne kadar gelişmiş olursa olsun, tozunuz kötüyse sonuç kötü olacaktır. Titanyum tozlarında Küresellik (Sphericity)

Ekstrem mühendislik uygulamalarında, 2000°C ve üzeri sıcaklıklar “cehennem” olarak değil, “standart operasyonel ortam” olarak kabul edilir. Saf Tungsten (W), 3422°C ile metaller arasında en yüksek erime noktasına sahip şampiyon olsa da, termal şoklara ve mekanik titreşimlere karşı hassastır. Metalurjistler bu sorunu çözmek için Tungsten’i, periyodik tablonun en nadir ve yoğun elementlerinden biri olan Renyum (Re) ile alaşımlandırmıştır. Bu yazıda, W-Re alaşımlarının arkasındaki “Renyum Etkisi”ni, kritik karışım oranlarını ve havacılıktan elektroniğe uzanan kullanım alanlarını teknik bir

Toz Metalurjisi (PM) ve Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) süreçlerinde başarı, “3T Kuralı”na bağlıdır: Time (Zaman), Temperature (Sıcaklık) ve Turbulence (Atmosfer Akışı/Türbülans). Pek çok üretici sadece sıcaklığa odaklansa da, parçanın nihai kalitesini ve kimyasal yapısını belirleyen asıl faktör fırının içindeki havadır; yani Sinterleme Atmosferidir. Metal parçacıklarının atomik difüzyonla birbirine kaynadığı bu süreçte atmosferin üç kritik görevi vardır: Oksidasyonu önlemek, yüzey oksitlerini indirgemek (temizlemek) ve karbon oranını kontrol etmek. Yanlış gaz seçimi, en kaliteli metal tozunu bile

Rekabetçi imalat dünyasında, mühendislerin ve satın alma yöneticilerinin masadaki en büyük sorusu şudur: “Kaliteden ödün vermeden birim maliyeti nasıl düşürebiliriz?” Cevap genellikle döküm veya tam bloktan işleme (talaşlı imalat) yöntemlerinde değil, modern Toz Metalurjisi (PM) teknolojisinde saklıdır. Toz metalurjisi, metal tozlarının kalıplanıp sinterlenmesiyle parça üretme sürecidir. Bu yöntem, özellikle yılda binlerce adet üretilen parçalar için %40 ile %60 arasında maliyet tasarrufu sağlayabilir. Peki, bu teknik üstünlük ekonomik kazanca nasıl dönüşüyor? 1. Maksimum Malzeme Verimliliği (%97

Modern imalat sanayiinde hız, hassasiyet ve dayanıklılık bir tercih değil, zorunluluktur. Bir CNC tezgahında titanyum veya sertleştirilmiş çelik işlenirken, kesici ucun maruz kaldığı sıcaklık 1000°C’yi aşabilir. Bu ekstrem koşullarda ayakta kalabilen tek bir malzeme sınıfı vardır: Semente Karbürler veya daha yaygın adıyla Tungsten Karbür (WC). Bu yazıda, gri bir toz yığınından endüstrinin en keskin ve dayanıklı takımlarına giden teknik yolculuğu ve Tungsten Karbür tozunun (WC) neden vazgeçilmez olduğunu inceleyeceğiz. Tungsten Karbür (WC) Nedir? Kimyasal Bir