Bir kimyasal tesis yöneticisi veya bakım mühendisiyseniz, şu senaryoyu iyi bilirsiniz: Yüksek sıcaklıkta hidroklorik asit (HCl) veya sülfürik asit (H2SO4) içeren bir tankın içindeki cam kaplama çatlar, asit çeliğe ulaşır ve tank kullanılamaz hale gelir. Üretim durur, maliyetler artar. Paslanmaz çeliklerin ve Nikel alaşımlarının (Hastelloy, Inconel) bile “pes ettiği” bu agresif ortamlarda, tankların ömrünü uzatan en etkili teknoloji Tantal Kaplamadır. Peki, Tantal’ı bu kadar eşsiz kılan teknik mekanizma nedir? 1. Koruyucu Kalkan: Tantal Pentoksit (Ta2O5)

Mühendislikte “zorlu ortam” tanımı görecelidir. Ancak kaynayan sülfürik asit, yüksek basınçlı ekşi gaz (H2S) veya 1000°C’deki egzoz gazları söz konusu olduğunda, standart metaller dakikalar içinde yok olur. İşte bu noktada, metalurjinin ağır siklet şampiyonları devreye girer: Nikel Bazlı Süperalaşımlar. Nikel, atomik yapısı gereği diğer elementlerle (Krom, Molibden, Alüminyum) muazzam bir uyum içinde alaşımlanabilir. Bu yazıda, Inconel, Hastelloy ve Monel gibi efsanevi alaşımların korozyona nasıl direndiğini ve arkasındaki kimyasal mekanizmaları inceleyeceğiz. 1. Savunma Mekanizması: Pasif Oksit

İnsan vücudu, mühendislik açısından dünyanın en zorlu çalışma ortamlarından biridir. Yüksek nem, korozif vücut sıvıları ve eklemlere binen tonlarca yük… Bu ortama bir metal yerleştirecekseniz, hata yapma lüksünüz yoktur. İşte bu yüzden modern tıp, Kobalt-Krom-Molibden (CoCrMo) tozlarına güveniyor. Eskiden “mum döküm” (lost wax casting) tekniğiyle günlerce süren üretim süreçleri, artık metal tozları ve 3D yazıcılar sayesinde saatlere inmiş durumda. Peki, Co-Cr tozunu bu kadar vazgeçilmez kılan teknik sırlar nelerdir? 1. Malzeme Bilimi: Neden Co-Cr-Mo? Medikal

Mühendislikte genellikle hafiflik aranır; ancak bazı durumlarda “ağırlık” ve “yoğunluk” en büyük avantajdır. Bir füze başlığının dengelenmesi, bir tank zırhının delinmesi veya bir nükleer tıbbi cihazın radyasyon sızdırmazlığı söz konusu olduğunda, akla gelen ilk element Tungsten’dir. Ancak saf Tungsten gevrektir ve şekillendirilmesi zordur. İşte bu noktada malzeme bilimi devreye girer ve Tungsten’i sünek metallerle (Nikel, Demir, Bakır) birleştirerek Tungsten Esaslı Metal Matris Kompozitlerini (W-MMCs) yaratır. Bu yazıda, sanayinin “Ağır Abileri” olarak bilinen bu kompozitlerin teknik

Titanyum, yüksek mukavemet/ağırlık oranı ve biyouyumluluğu ile mühendislik harikasıdır. Ancak toz yatağında (Powder Bed Fusion) işlenirken en ufak bir parametre hatası, parçanın çatlamasına, gözenekli olmasına veya oksidasyon nedeniyle gevrekleşmesine yol açabilir. Lazer (SLM/DMLS) veya Elektron Işını (EBM) teknolojisi kullanıyor olmanız fark etmeksizin, titanyum tozu ile çalışırken dikkat etmeniz gereken hayati teknik kurallar şunlardır: 1. Toz Kalitesi: Her Şeyin Başladığı Nokta Makineniz ne kadar gelişmiş olursa olsun, tozunuz kötüyse sonuç kötü olacaktır. Titanyum tozlarında Küresellik (Sphericity)