NANOKAR
(+90) 216 526 04 90
Pendik / İstanbul
info@nanokar.com

BlogKimya Tesislerinde Korozyonla Mücadele: Hastelloy Tozlarının Gücü

18 Eylül 2025by admin

Bir kimya tesisinin damarlarında dolaşan akışkanlar, çoğu zaman sıradan metaller için adeta zehirdir. Yüksek konsantrasyonlu asitler, klorürlü bileşikler, ıslak gazlar ve yüksek sıcaklıklar bir araya geldiğinde, en dayanıklı paslanmaz çeliklerin bile haftalar içinde delik deşik olabileceği bir ortam yaratır. Bu sürekli korozyon tehdidi; üretim kayıpları, sık bakım duruşları ve en önemlisi ciddi güvenlik riskleri anlamına gelir.

Bu amansız savaşta, mühendislerin son savunma hattı olarak başvurduğu, adeta bir kimyasal kalkan görevi gören bir malzeme ailesi vardır: Hastelloy. Özellikle Hastelloy tozları kullanılarak uygulanan modern çözümler, kimya tesislerinin ömrünü ve güvenliğini en üst seviyeye çıkarmaktadır.

 

Hastelloy Nedir? Onu Bu Kadar Özel Kılan Ne?

Hastelloy, nikel bazlı bir süperalaşım ailesinin ticari markasıdır. Temel olarak Nikel (Ni), Molibden (Mo) ve Krom (Cr) elementlerinin farklı oranlarda birleşiminden oluşur (örneğin, Hastelloy C-276, Hastelloy X). Onu diğer korozyona dayanıklı alaşımlardan ayıran temel süper gücü, olağanüstü çok yönlü korozyon direncidir.

  • Hem Oksitleyici Hem İndirgeyici Ortamlara Direnç: Birçok alaşım ya oksitleyici (örn. nitrik asit) ya da indirgeyici (örn. hidroklorik asit) ortamlarda iyi performans gösterirken, Hastelloy her iki ortamda da üstün bir direnç sergiler. Bu, proses koşullarının değiştiği veya birden fazla kimyasalın bulunduğu tesisler için hayati önem taşır.
  • Klorür Kaynaklı Korozyona Karşı Kale: Paslanmaz çeliklerin en büyük düşmanı olan klorür iyonlarının neden olduğu pitting (oyuklanma) ve aralık korozyonuna karşı bilinen en dayanıklı malzemelerden biridir.
  • Yüksek Sıcaklıkta Korozyon Direnci: Yüksek sıcaklıklarda bile korozyon direncini ve mekanik mukavemetini korur.

 

Hastelloy Tozlarının Rolü: Koruma ve Üretimde Devrim

Hastelloy, son derece sert ve işlenmesi zor bir malzemedir. Büyük bir reaktörü veya karmaşık bir vanayı yekpare Hastelloy bloklarından üretmek astronomik maliyetlere yol açabilir. İşte Hastelloy tozları, bu üstün korumayı kimya tesislerine daha ekonomik ve etkili bir şekilde sunmanın anahtarını sunar:

  1. Lazer Kaplama (Cladding) ve Termal Sprey: Bu, en yaygın ve etkili kullanım alanıdır. Yapısal olarak sağlam ancak korozyon direnci daha düşük olan bir çelik reaktörün veya basınçlı kabın iç yüzeyi, Hastelloy tozu kullanılarak kaplanır. Bir lazer ışını veya plazma spreyi, tozu yüzeye metalurjik olarak bağlayarak, ana malzemenin gücünü Hastelloy’un kimyasal direnciyle birleştiren hibrit bir yapı oluşturur. Bu, tam bir koruma sağlarken maliyeti önemli ölçüde düşürür.
  2. Aşınmış Parçaların Onarımı: Korozyona veya aşınmaya uğramış pahalı parçalar (örneğin karıştırıcı milleri, pompa çarkları), hurdaya çıkarılmak yerine, eksilen kısımları Hastelloy tozu ile yeniden doldurularak orijinal boyutlarına ve hatta daha üstün bir yüzey direncine kavuşturulabilir.
  3. Eklemeli İmalat (3D Baskı): Geleneksel yöntemlerle üretilemeyen, akışı optimize eden, karmaşık geometrilere sahip nozullar, karıştırıcılar veya sensör yuvaları gibi küçük ama kritik parçalar, Hastelloy tozu kullanılarak doğrudan basılabilir.

 

Kimya Tesislerindeki Kilit Uygulama Alanları

Hastelloy, adeta “başka hiçbir şeyin çalışmadığı yerlerde” kullanılır:

  • Kimyasal Reaktörler ve Basınçlı Kaplar: Özellikle çoklu kimyasal proseslerin yürütüldüğü, iç yüzeyleri Hastelloy kaplanmış kaplar.
  • Isı Eşanjörleri: Yüksek derecede korozif akışkanlar arasında ısı transferi yapmak için kullanılan borulu sistemler.
  • Karıştırıcılar (Agitators) ve Miller: Sürekli olarak agresif kimyasalların içinde dönen ve hem korozyona hem de aşınmaya maruz kalan parçalar.
  • Boru Sistemleri, Vanalar ve Pompalar: Tesisteki en agresif kimyasalların taşındığı ve kontrol edildiği hatlar.
  • Baca Gazı Kükürtsüzleştirme (FGD) Sistemleri: Enerji santralleri ve endüstriyel tesislerde, sülfürik asit gibi son derece korozif bileşiklerin oluştuğu kirlilik kontrol sistemleri.
  • İlaç Endüstrisi: Ürün saflığının kritik olduğu ve çapraz kirlenmenin önlenmesi gereken reaktörlerde.

 

Sonuç: En Zorlu Savaşlar İçin En Güçlü Zırh

Bir kimya tesisinin güvenliği ve verimliliği, kullanılan malzemelerin dayanıklılığına doğrudan bağlıdır. Hastelloy, bu alandaki en zorlu korozyon problemlerine karşı kanıtlanmış, güvenilir ve uzun ömürlü bir çözüm sunar. Hastelloy tozları ve onlarla birlikte gelişen yüzey kaplama ve 3D baskı teknolojileri sayesinde, bu “süper zırh” artık daha erişilebilir ve esnek bir şekilde uygulanabilmekte, kimya tesislerinin daha güvenli ve daha verimli çalışmasını sağlamaktadır. Korozyonla mücadelede, Hastelloy en güçlü silahtır.