AlSi10Mg Nedir? Bu Tozu Özel Kılan Ne? AlSi10Mg, ana bileşeni alüminyum (Al) olan, silisyum (Si) ve magnezyum (Mg) ile alaşımlandırılmış bir metal tozudur. Geleneksel döküm alaşımlarına benzer bir kimyasal yapıya sahip olsa da, Lazerle Toz Yataklı Ergitme (LPBF) – yani SLM veya DMLS gibi – 3D baskı süreçleri için özel olarak optimize edilmiştir. AlSi10Mg’nin Temel Avantajları: Mükemmel Hafiflik: Düşük yoğunluğu (yaklaşık 2.67 g/cm³) sayesinde, çelik veya titanyum gibi malzemelere kıyasla önemli ölçüde ağırlık avantajı sağlar.

Eklemeli imalat (metal 3D baskı), havacılıktan tıbbi implantlara kadar birçok sektörde devrim yaratan, karmaşık ve hafif parçaların üretilmesine olanak tanıyan bir teknolojidir. Ancak metal 3D baskı süreci, yazıcının işi bittiğinde sona ermez. Üretilen parçanın istenen mekanik özelliklere, boyutsal doğruluğa ve yüzey kalitesine ulaşması için “ardıl işlemler” (post-processing) kritik bir öneme sahiptir. Bu işlemlerin en temel iki ayağı ise ısıl işlem ve yüzey pürüzsüzleştirme‘dir. Bu blog yazısında, metal 3D baskı sonrası işlemlerin neden zorunlu olduğunu ve

Inconel 718’i Özel Kılan Ne? Inconel 718, başlıca nikel (%50-55), krom (%17-21) ve demir (%<18) içeren bir nikel-krom alaşımıdır. Niyobyum, molibden, alüminyum ve titanyum gibi elementlerin eklenmesi, alaşımın çökelti sertleşmesine (precipitation hardening) yatkın olmasını sağlar. Bu özellik, malzemenin yüksek sıcaklıklarda bile üstün mukavemet ve sürünme direncini korumasını sağlar. Bu benzersiz özellik kombinasyonu, Inconel 718’i havacılık ve enerji sektörleri için vazgeçilmez kılar.   3D Baskıda Inconel 718 Zorlukları: Neden Çatlama ve Gerilimler Oluşur? Inconel 718’in 3D

3D baskı teknolojileri, üretim dünyasında çığır açarken, bu devrimin arkasındaki en kritik unsurlardan biri de kullanılan toz malzemelerin kalitesidir. Özellikle metal 3D baskıda, tozun özellikleri nihai ürünün mukavemeti, hassasiyeti ve performansı üzerinde doğrudan etkilidir. Peki, bu yüksek kaliteli metal tozları nasıl üretilir? Karşımıza çıkan iki temel yöntem: Gaz Atomizasyonu ve Su Atomizasyonu. Bu blog yazımızda, her iki yöntemin işleyişini, avantajlarını, dezavantajlarını ve 3D baskıdaki kritik rolünü detaylıca inceleyeceğiz.   3D Baskı Tozlarının Önemi: Neden Yüksek

3D Baskıda Başarının Anahtarı: Metal Tozu Akışkanlığı ve Partikül Boyutu Eklemeli imalat (AM), özellikle Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS) ve Seçici Lazer Ergitme (SLM) gibi toz yatağı füzyonu (PBF) teknolojileriyle endüstride bir devrim yarattı. Karmaşık geometrilerin, hafifletilmiş tasarımların ve kişiye özel üretimin kapılarını aralayan bu teknolojinin merkezinde ise çoğu zaman göz ardı edilen bir kahraman bulunur: metal tozu. En gelişmiş 3D yazıcı bile, kalitesiz bir hammadde ile istenen sonucu veremez. Peki, bir metal tozunu “kaliteli”