NANOKAR
(+90) 216 526 04 90
Pendik / İstanbul
info@nanokar.com

3D Yazıcı TozlarNikel Alaşım TozlarKüresel Nikel Katkılı Alaşım Inconel 718 Toz 15-45 µm

Nanokar, yüksek performans gerektiren mühendislik uygulamaları için tasarladığı 15–45 mikron partikül boyutuna sahip Inconel 718 tozu ile 3D baskı ve ileri eklemeli üretim teknolojilerinde maksimum hassasiyet ve güvenilirlik sunar. Bu partikül boyutu, özellikle yüksek çözünürlüklü, ince detaylı parçaların üretimi için optimize edilmiştir.

Açıklama

Nanokar, yüksek performans gerektiren mühendislik uygulamaları için tasarladığı 15–45 mikron partikül boyutuna sahip Inconel 718 tozu ile 3D baskı ve ileri eklemeli üretim teknolojilerinde maksimum hassasiyet ve güvenilirlik sunar. Bu partikül boyutu, özellikle yüksek çözünürlüklü, ince detaylı parçaların üretimi için optimize edilmiştir.

Ürün Özellikleri:
  • Tanecik Boyutu: 15–45 µm (yüksek hassasiyetli üretimler için ideal)

  • Üretim Yöntemi: Gaz atomizasyonu – küresel, uydu içermeyen partiküller

  • Alaşımlama: Nikel (Ni), Krom (Cr), Demir (Fe), Niyobyum (Nb), Molibden (Mo), Titanyum (Ti)

  • Sertleşme Mekanizması: Yaşlandırma ile sertleşen süperalaşım (precipitation hardening)

  • Ergime Aralığı: ~1260–1336 °C

  • Yoğunluk: ~8.19 g/cm³

  • Toz Akışkanlığı: Yüksek – kaplama homojenliği ve yatak yoğunluğu açısından mükemmel

Teknik Avantajlar:
  • Yüksek Çözünürlükte Parça Üretimi: 15–45 µm partikül aralığı, karmaşık geometrilere sahip mikro yapıların üretiminde üstündür

  • Yüksek Sıcaklık Dayanımı: 700 °C üzerindeki ortamlarda mekanik kararlılığını korur

  • Aşındırıcı Ortamlarda Performans: Tuzlu su, asidik çözeltiler ve yüksek oksidatif ortamlara karşı dirençlidir

  • Kriyojenik Uyum: Çok düşük sıcaklıklarda kırılganlık göstermeyen yapı

  • Yüksek Mekanik Dayanım: Yorulma, sürünme ve darbe yükleri altında güvenilir performans

  • İnce Duvar Kalınlıkları: Düşük tanecik boyutu sayesinde daha hafif, daha kompakt parçalar üretilebilir

  • Yüzey Kalitesi ve Sinterleme: Homojen sinterleme yapısı sayesinde işleme sonrası minimal yüzey işleme ihtiyacı

Uygulama Alanları:
  • Uzay ve Havacılık Sanayi: Sıvı yakıtlı roket motoru parçaları, türbin bileşenleri, ısı kalkanları

  • Savunma Sanayi: Yüksek dayanımlı zırh bağlantı elemanları ve sistem parçaları

  • Enerji Üretimi: Kara tabanlı gaz dönüşlü türbin sistemleri

  • Kriyojenik Sistemler: Aşırı soğukta formunu koruyan tanklar ve borulama sistemleri

  • Otomotiv ve Ulaşım: Hafif ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları

  • Petrokimya Endüstrisi: Asidik ve korozif ortamlarda çalışan valf, sensör muhafazaları

  • Tıbbi Uygulamalar: Biyouyumlu implantlar, cerrahi aletler

  • Endüstriyel Üretim: Yüksek sıcaklıkta çalışan kalıplar, pres parçaları, özel takım uçları

Uyumlu Üretim Sistemleri:
  • SLM (Seçici Lazer Ergitme)

  • DMLS (Doğrudan Metal Lazer Sinterleme)

  • EBM (Elektron Işınıyla Ergitme)

  • Binder Jetting

  • DED (Yönlendirilmiş Enerji Biriktirme)

  • LMD (Lazer Metal Deposition)

Kalite Güvencesi:

Nanokar, üretim süreçlerini uluslararası kalite standartlarına uygun olarak yürütür. Her toz partisi, kimyasal bileşim, partikül dağılımı ve metalurjik saflık açısından analiz edilir. Ürünle birlikte teknik veri sayfası (TDS) ve talep üzerine sertifikalı analiz raporları sunulur.